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Instalación de tratamiento térmico de la madera a alta temperatura El Nardi ha presentado a la Fiera Xylexpo de Milán una instalación de tratamiento térmico a alta temperatura de la madera que es diferente de otros tipos (tipo Thermowood®) que realiza el mismo proceso de la presión de vapor de saturación.
La madera no se seca en el 0% de humedad, como sucede en otros tipos de sistema, pero mantiene su humedad para empezar.
Esto evita que los principales problemas tecnológicos (grietas, derrumbes) y el material final tiene mucho mejor las características mecánicas y estéticas.
Los ciclos son más cortos a continuación, que conduce a importantes ahorros de tiempo y energía.

La compañía NARDI , que produce las células durante más de 35 años de secado de madera y paletas, es LISTO .
Sabemos lo mucho ahorro es la base para cualquier inversión y el rendimiento adecuado del sistema puede ahorrar tiempo y energía.
NARDI , sobre la base de su larga experiencia en la esterilización y secado de las plataformas de madera y embalajes, ha desarrollado una línea de las células, que producen los resultados deseados en un tiempo mínimo.
Desde el punto de vista del consumo de energía ahorro de gas natural o aserrín/astillas de madera son las mismas células con menor rendimiento (en 7-8 horas y la esterilización secado en 36 horas), debido a que el consumo de gas/aserrín es una función sólo de la cantidad de agua que se extrae de la madera y no dependen del tiempo o el tamaño del quemador de gas y calderas de biomasa para la producción de agua caliente.
El consumo eléctrico, el kW/h el consumo de energía, son directamente proporcional para el tiempo de secado: mientras los fans se están ejecutando, aunque controlados por variadores de frecuencia, que limitan la velocidad a las necesidades reales de secado, mayor será el consumo de energía.
células NARDI se secan en 18 horas, las paletas de dulce humedad de 22% final, con lo que sólo con los fans 18 horas y no 36 como en las células de menor rendimiento.
Si consideramos una celda con 6 ventiladores 4,0 kW (con una frecuencia variable), que consumen en promedio durante el ciclo de secado de 16 kilovatios por hora, la diferencia entre un ciclo de secado de 18 horas y 36 horas se 16KWx18h=288 KW/h, a un costo de alrededor de € 0,11 por kWh conduce a un ahorro energético de 31,7 euros ciclo.
Si suponemos 150 ciclos para llevar a cabo el secado durante 18 horas cada uno en vez de 150 ciclos por año durante 36 horas, el ahorro total será de 150 ciclos x 31,7 EURO = 4.750,00 EURO energía eléctrica .
Si quieren explotar su lugar todo el potencial de las células NARDI de alto rendimiento, puede realizar hasta 300 ciclos/año, mientras que otras células en la competencia con el rendimiento, y los precios más bajos en el mismo período de sólo la mitad.
Una célula NARDI , al final, incluso si cuesta más, ofrece un importante ahorro anual y el aumento de la productividad.
CELULAR MOVIL NARDI .
Para los fabricantes que necesitan para procesar grandes cantidades de paletas por día, el NARDI ofrece su celular móvil, lo que ahorra tiempo de manipulación de palets de madera y de carga y descarga de la célula .
Con celulares móviles es posible almacenar directamente en la segunda estación de trabajo de las pilas de palets, dejando el clavo, mientras que la célula está llevando a cabo la tramitación de las paletas en la primera estación de trabajo.
Al final del ciclo, después de abrir las puertas de la carga, la movimientos de la célula y las posiciones en la segunda estación de trabajo, en tanto que permite la carga de palets a cargo de la primera estación de trabajo directamente en camiones esperando.
Células muebles NARDI están disponibles para las capacidades que van desde 1.200 hasta 3.800 palets.
3 años de garantía
Además NARDI , la única compañía entre las que producen secadores para madera, ofrece garantía de 3 años en todos los componentes de sus células.

Vaporizador con el sistema nuevo e innovador para la apertura de la puerta. La planta está equipada con una bomba y dos cilindros hidráulicos para levantar la puerta.
Cuando la puerta está abierta, por lo menos 1 metro por encima de la altura del camión, evitando cualquier riesgo de interferencia entre ésta y la cámara.
La estructura externa de las vigas del techo elimina el espacio de vaporizadores tradicionales mejorar el efecto de color del vapor de agua.
Todo el revestimiento es de acero inoxidable y aluminio anodizado.
La habitación está equipada con doble sistema de vaporización: la primera es una bobina de acero inoxidable sumergida en una piscina de ebullición "ciudad del agua" mediante la eliminación de la integración del agua, y como resultado del tratamiento químico necesario en los barcos de vapor directo.
El segundo operador cuenta con un sistema particular que consiste en un tubo perforado rodeado por una zanja llena de agua. Este segundo sistema se puede utilizar durante la primera fase de aumento de la temperatura para acelerar el calentamiento. El proceso de cocción se lleva a cabo automáticamente por un PLC.
La foto es de ns.cliente Begley Lumber in London KY (U.S.A).

La planta ha sido siempre para el secado Frise de diferentes especies de pisos de madera y se ha afinado a las necesidades de los clientes, en particular, tendrá un alto grado de homogeneidad de la humedad final de Frisia.
Este resultado se logró gracias a algunas características peculiares del sistema como:

- Ventiladores Intubados de alto rendimiento (patente Nardi).

- Sistema de transporte de aire con ala móvil (patente Nardi).

- Sistema de calefacción con baterías bi-metálicos de tubos de acero inoxidable y aletas de aluminio ha tomado directamente en el tubo de un proceso único de elaboración.

- Chimenea sellado con juntas de goma de silicona.

- Sistema de deshumidificación del aire-agua de control de la dosis y la duración de la mezcla de vaporización.

- Sistema de control electrónico con un supervisor de gestión de unidad y los ciclos de secado con la gestión de alarmas y teleservicios.